Los Filtros Activos tienen presencia en cualquier lugar donde las cargas no lineales estén presentes: instalaciones de aguas residuales, sistemas de climatización, plataformas petrolíferas y de gas, plantas petroquímicas, grúas en puertos, minería, industria farmacéutica, pasta y triturado papel, plantas de automóviles, barcos, parques eólicos y solares, acerías, plantas de extrusión de plástico, y más, por tanto son muchas las ventajas de los mismos en calidad de energía, algunos de ellas son las mencionadas a continuación:

Reducción en el recibo de electricidad
El recargo de reactiva

Las compañías eléctricas penalizan el consumo de energía reactiva con el objeto de incentivar su corrección, por tanto, es importante establecer un plan de mejora en la gestión energética, con el objetivo de reducir los costos pagados en potencia reactiva.

Aumento de la potencia disponible
Reducción de la intensidad eficaz

Un factor de potencia elevado optimiza el funcionamiento de los equipos de una instalación eléctrica mejorando su rendimiento eléctrico. La instalación de condensadores reduce el consumo de energía reactiva entre la fuente y los receptores.

Los condensadores proporcionan la energía reactiva descargando a la instalación desde el punto de conexión de los condensadores aguas arriba; como consecuencia es posible aumentar la potencia disponible en el secundario de un transformador MT/BT, instalando en la parte de baja un equipo de corrección del factor de potencia.

La tabla de la figura muestra el aumento de la potencia activa (kW) que puede suministrar un transformador corrigiendo hasta cos ϕ = 1.

Reducción de la sección de los conductores

La instalación de un equipo de corrección del factor de potencia en una instalación permite reducir la sección de los conductores a nivel de proyecto, ya que para una misma potencia activa la intensidad resultante de la instalación compensada es menor. La tabla de la figura muestra el coeficiente multiplicador de la sección del conductor en función del cos ϕ de la instalación.

Disminución de las pérdidas
Reducción de pérdidas por efecto Joule

La instalación de condensadores permite la reducción de pérdidas por efecto Joule (calentamiento) en los conductores y transformadores. Estas pérdidas son contabilizadas como energía consumida (kWh) en el contador. Dichas pérdidas son proporcionales a la intensidad elevada al cuadrado. Se puede determinar según la siguiente fórmula la disminución de pérdidas en función del cos ϕ de la instalación:

Ejemplo:
La reducción de pérdidas en un transformador de 630 kVA, Pcu = 6.500W con un cos ϕ inicial de 0,7.
Si se compensa hasta cos ϕ final = 0,98, las nuevas pérdidas pasan a ser de: 3.316 W.

Reducción de las caídas de tensión

La instalación de condensadores permite la reducción de las caídas de tensión aguas arriba del punto de conexión del equipo de compensación.

Aspectos en los que influye la gestión de armónicos

  • Reducir las pérdidas de potencia en transformadores, cables, maquinaria, motores, condensadores, hasta en un 5%.
  • Reducir la demanda de potencia (en MVA), lo que implica una reducción en la factura eléctrica.
  • Disponer de la capacidad máxima del sistema, sin riesgo de sobrecarga, disparos intempestivos o de desgaste prematuro de los equipos.

Ventajas según la aplicación

Aplicaciones Prestaciones Ventajas
Contaminación débil + corrección neutro

Data centers, servidores, hospitales, fabricantes microelectrónica, equipos de rayos X, y resonancia magnética.

Aumentar el tiempo de funcionamiento crítico cuando se utilizan generadores y UPS.

Inyectar rápidamente corriente reactiva para evitar sobretensiones.

Detiene la conexión del neutro antes de fundirse y el neutro del transformador se sobrecargue.

Al reducir los armónicos, los grupos y los UPS, tendrán una mayor expectativa de vida útil y un funcionamiento más fiable. Aporte en tiempo real de la corriente reactiva para los Blade servers. Elimina el consumo de reactiva.

Mayor vida útil para los transformadores de potencia.

Contaminación moderada

Agua y tratamiento de aguas residuales, fabricas textiles, papeleras, farmacéuticas, plantas de procesado, plantas de embalajes, maquinaría de impresión.

THDV < 5%

THDi/TDD < 5%

Cos 𝛗 0,95 o mejor

Los generadores funcionan eficientemente.

Elimina la posible resonancia con los condensadores de potencia.

Cumplir con la normativa de la industria para THDu y/o THDi /TDD.

Mejora del cos 𝛗; se puede conseguir la unidad.

Aumento de la capacidad del sistema.

Aumento de la vida útil de los equipos, al reducirse el calentamiento.

Aumento de la vida útil de los grupos, por reducción de la corriente RMS.

Aplicaciones para Marina: barcos, plataformas petrolíferas.

Reducción del THDv y THDi /TDD a < 5%.

Corrección del cos 𝛗 a un valor objetivo.

Equilibrado de cargas.

Evita las condiciones de resonancia.

Cumplimiento de las normas off-shore.

Detiene las inestabilidades de los grupos.

Reduce el calentamiento de los grupos, aumentando su vida útil.

Reduce el estrés de los embarrados y cables.

Incrementa la capacidad de los grupos.

Contaminación fuerte

Grúas de puertos, acererías, equipos de corriente continua y fuentes de alimentación.

Dinámico y continuo soporte para obtener un TDD < 5%.
Dinámico y continuo soporte para obtener un cos 𝛗 > 0,95.

Reduce los huecos de tensión como consecuencia de las corrientes inversas (cargas regenerativas).
No interacción con los condensadores de potencia.

Cumplir con la normativa.

Aumento de la vida útil de los equipos de BT, reducción del valor de la RMS.
Incremento de la producción.

Contaminación extrema

Soldadores de arco (industria automóvil y tuberías), Hornos de arco (acero y fundición de reciclaje), Motores lineales de inducción (parques de atracciones), Trituradoras (reciclaje), Molinos de bolas (trituradoras de rocas).

Compensación ultrarapida, inyección en 1 ciclo.

Reducción flickers.

Reducción de los huecos de tensión, producidos por los picos de corriente.

Alcanzar la normativa en industria para el nivel de armónicos, cos 𝛗 y flickers.
Elimina el estrés de los componentes, mayor vida, un funcionamiento más fiable.
Mejor calidad de los productos.

Mejora la capacidad de producción.

FACOGEM INDUSTRIAL S.R.L. tiene la certificación EcoXpert Critical Power de Schneider Electric, lo que nos avala como expertos en servicios de gestión de energía a través de Power Monitoring Expert e Instalación y Comisionamiento de Filtros Activos AccuSine.